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    200噸250噸液壓沖床沖壓工藝原理及技術介紹

    200噸250噸液壓沖床沖壓生產一般都是針對金屬板材來說的,通過模具的配合下能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整形,鉚接及擠壓件等等,具有節約材料和能源,生產效率高,操作簡單的工藝優勢,廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型加工。
     
    200噸液壓沖床設備
    200噸液壓沖床設備

     
    沖壓工藝是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。200噸250噸液壓沖床采用油缸行程完成一次上下直線運動,慣性極小并可有淺拉伸功能。其沖壓成型工藝原理如下:
     
    該機是一種通過專用液壓油做為工作介質,通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
     
    200噸液壓沖床沖壓成型技術優勢:
     
    ①高精度深拉深沖壓零件,直徑和圓度精度可達μm級。
     
    ②不銹鋼和高強板精密復雜深拉深零件,表面無任何損傷,尺寸精度穩定。
     
    ③高速深拉深沖壓工藝和設備,沖速每分鐘可達200件以上。
     
    ④可以獲得其他方法所不能或難以制造的壁薄,質量好,剛性好,形狀復雜的零件。
     
    ⑤材料利用率高。一遍為70%~85%,因此沖壓加工能實現少廢料,甚至無廢料生產。
     
    ⑥操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化、生產率高。
     
    250噸液壓沖床沖壓設備
    250噸液壓沖床沖壓設備
     
    200噸250噸液壓沖床沖壓成型技術工藝介紹:
     
    1、沖裁:將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有:落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等;
    2、剪切邊角:主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序;
    3、折彎:將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規工序;
    4、擴口:此工序不常見,多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況;
    5、縮口:與擴口剛好相反,是將管狀零件需要將端部或某處向內縮小的一種沖壓工序;
    6、壓筋:此一般用于尖角折彎成型鑲件內,主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈,保證角度穩定的一種結構
    7、壓花:在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序,常見有:壓字、麻點等
    8、翻孔:將沖壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序
    9、校平:主要針對產品平面度要求較高的情況,當沖壓件由于應力出現平面度超差時就需要采用校平工序進行校平
    10、拉深:通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序,主要通過凸、凹模來進行完成
    11、成型:依據模具的作用,成型出產品為模具的制造的形狀和尺寸。
     
    沖壓成型制品具有質量輕、剛性高、精度高的應用優勢,山東威力重工定做400噸-500噸多種型號的液壓沖床沖壓設備,如需更大噸位的沖壓設備科選用四柱液壓機、框架壓力機、龍門壓力機、單柱壓力機等設備,并可根據加工工藝按需定做,采購山東威力重工液壓沖床、液壓壓力機設備電話詳詢 張經理 18306370868/同微信

     

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